RCO催化燃燒設備

 RCO催化燃燒工作（zuò）原理

活性炭吸附-催（cuī）化燃燒治理工藝采用新型蜂窩活性炭作為吸附材料，利用其（qí）較大的比表麵積、高吸附性能的（de）特點，在吸附接近飽和後（hòu）引入熱空氣進行脫附再生 ,脫附後廢氣引（yǐn）入催化燃燒床無焰（yàn）燃燒,徹底分解（jiě）淨（jìng）化,熱脫附氣在係統中循環使（shǐ）用,大大降低運行能耗。本法具有運行穩定可靠、運（yùn）行成本低、維護方便等優點,適（shì）用於大（dà）風量、中低濃度廢氣處理（lǐ）。

催化燃燒裝置工作過程分為預熱、脫附、冷卻三個階段，

結合以下工藝流程圖進行說明：

n 預熱：吸附裝置上下吸附（fù）閥門、脫附閥門關閉，預熱閥（fá）門開啟，脫附風機M啟動,加熱區加熱器CO1、C02、C03啟動,催化燃燒裝置進行內循環預熱,當溫度達到預熱（rè）溫度時進入下一階段（duàn）——脫附

n 脫附 ：當溫度達到預熱溫度時，預熱閥門關閉（bì），吸附裝置上下脫附閥門（mén）開啟（qǐ），濃縮（suō）後的有（yǒu）機氣體首先經過催化燃燒裝（zhuāng）置內的換（huàn）熱器，吸收換熱片一部分（fèn）熱能，到（dào）達催化反應室加熱區，經加熱區加熱，廢氣溫度進一步提高，達（dá）到催化劑起燃溫度，經過催化室中的催（cuī）化（huà）劑，較高濃度的有機氣（qì）體在催化劑作為（wéi）中間（jiān）體的（de）作用下進行催（cuī）化燃（rán）燒（shāo）(無焰燃燒) ，有機氣體（tǐ）被分解成CO₂和H₂O，燃燒產生的高溫氣體再次經過換熱器，換熱器中換熱（rè）片吸熱儲存一部分熱能為下一（yī）次有機（jī）廢氣進入預熱提供部分能量。經過降溫冷卻後的淨化氣體分為兩部分，一部（bù）分作為熱脫附氣經阻火器進入吸附裝置進行再次脫附，另一部分多餘（yú）淨化（huà）氣體經排空管排出。如此交替（tì）循環工作，完成催化燃燒過程。當脫附溫度過高時，通過分組關閉加熱器、啟（qǐ）動補冷風機(補冷風閥)等措施（shī）進行補冷風降溫（wēn），使脫附氣體溫度溫度保持在適宜的（de）範圍。當脫附（fù）時間結束時進入下一階段——冷卻

n  冷卻 ：當脫（tuō）附時（shí）間結束時，脫附（fù）風機M以全頻（pín）運行，吸附裝置上下脫（tuō）附閥門保持開（kāi）啟，加熱區加熱器全部關閉，補冷（lěng）風閥、排空風閥開（kāi）啟；當吸（xī）附裝置溫度降到其卸熱溫度時，吸（xī）附裝置上下脫附閥門關閉，其（qí）餘閥門繼續（xù）保持開啟，當催化燃燒裝置（zhì）溫度降到其卸熱溫度時，脫附風機M、補冷風閥、排空風閥關閉，冷卻階段結束脫附過程完成（chéng），等待下一（yī）次脫附進程（chéng）。