RCO催化燃燒設備

 RCO催化燃燒工作原理

活性炭吸附-催化燃燒治理工藝（yì）采用新型（xíng）蜂（fēng）窩活性炭作為吸（xī）附材（cái）料，利用（yòng）其較大（dà）的比表麵積、高吸附（fù）性能的特點（diǎn），在吸（xī）附接近飽和後引入熱空氣進（jìn）行脫附再（zài）生 ,脫附後廢氣引入（rù）催化燃燒床無焰燃燒,徹（chè）底分解淨化,熱脫附氣在係統中（zhōng）循環使用,大大降低運行能耗。本法（fǎ）具有（yǒu）運行穩定可靠（kào）、運行成本低、維（wéi）護方便等優點,適用於大風量、中（zhōng）低濃（nóng）度廢氣處理。

催化燃燒裝（zhuāng）置工作過程分為（wéi）預熱、脫附、冷卻三個階段，

結合以下工藝流程圖進行說明（míng）：

n 預（yù）熱：吸（xī）附裝置上下吸附閥（fá）門、脫附閥門關閉，預熱閥（fá）門開啟，脫附風機M啟動,加熱區加熱器CO1、C02、C03啟動,催化燃燒裝置進（jìn）行內循環預熱,當溫度達到預熱溫度時進入下一階段（duàn）——脫附

n 脫附 ：當溫度達到預熱溫度時（shí），預熱閥門關閉，吸附裝置（zhì）上下脫附閥門開啟，濃（nóng）縮後的有機氣體首先經（jīng）過催化燃燒裝置內的換熱器，吸收換熱片一部分熱能，到達催化反應（yīng）室加熱區，經加熱區加熱，廢氣溫度進一步提高，達到催化劑起燃（rán）溫度，經過催化室中的催化劑，較高濃度的有機氣體在催化（huà）劑（jì）作為（wéi）中（zhōng）間（jiān）體的作用下（xià）進行（háng）催化燃燒（shāo）(無（wú）焰燃燒（shāo）) ，有機氣體（tǐ）被分解成CO₂和H₂O，燃燒產生的（de）高溫氣體再次經過換熱器，換熱器中換熱片吸熱儲存一部分（fèn）熱能為下一次有（yǒu）機廢（fèi）氣進入預熱提供部分能量。經過降溫冷卻後的淨化（huà）氣體分為兩部分，一部分作為熱脫附（fù）氣經（jīng）阻火器（qì）進入吸附裝（zhuāng）置進行再次脫附，另一部分多餘（yú）淨（jìng）化氣體經排空管排出。如此交替循環工作（zuò），完成催化燃燒（shāo）過程。當脫附（fù）溫度過高時，通過分組關閉加熱器、啟動（dòng）補冷風機(補冷風閥)等措施進行補冷風降溫，使脫附氣體溫度溫（wēn）度保（bǎo）持在適宜的範圍。當（dāng）脫附時間結束時進入下一階段——冷卻

n  冷卻 ：當脫附時間結束時，脫（tuō）附風機M以全頻（pín）運行，吸附裝置上下脫附（fù）閥（fá）門保（bǎo）持開啟，加熱區加熱器全部關閉，補冷（lěng）風閥、排空風閥開啟；當吸附裝（zhuāng）置溫（wēn）度降到其卸熱溫度時，吸附裝置（zhì）上下脫附（fù）閥門關閉，其餘閥門繼（jì）續保持（chí）開啟，當催化燃（rán）燒裝置溫度降到其卸熱溫度時，脫附風機M、補冷風閥、排空風閥（fá）關閉，冷卻階段結（jié）束脫（tuō）附過程完成，等待下一次脫附（fù）進（jìn）程。